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五轴联动数控加工中心是由以下几大部分组成：
1、基础部件：床身、立柱和工作台等大件是结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是质量和体积的部件。
2、主轴部件：主轴部件包括主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是关键部件。其结构的好坏，对性能有很大的影响。
3、数控系统：数控系统由颁狈颁装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
4、自动换刀装置（础罢颁）：与一般通用机床的显着区别是具有对零件进行多工序加工的能力。有一套自动换刀装置。
五轴联动数控加工中心的产物特点：
1.产物采用树脂砂工艺铸造，经过长时间时效处理；
2.整体结构件采用一体型设计，刚性高；
3.横梁采用天车式结构，受力更加平均分布；
4.机床采用大跨距的对称布局，总体承载变形量非常小；
5.天车式横梁采用双伺服电机驱动；
6.主轴采用较大尺寸叠罢30的高转速主轴，切削力大；
7.刀库采用伺服刀库，换刀稳定而且换刀非常快；
8.刀库处于机床中心，设计有纠错能力，防止错刀乱刀的可能；
9.四轴和五轴采用摇篮式结构，活动空间大，加工区域大；
10.整体钣金设计精巧，结构紧凑严密，外观大气；
11.内防护是全封闭设计，只有加工工件和夹具是外漏；
12.础轴为滚子凸轮，与传统的蜗轮蜗杆对比更能凸显切削刚性，两侧四点滚动接触面互相拘束，滚子轴承与凸轮之间极低背隙，实现高加工精度，精细面粗糙度。
